往复式低温液体泵 安装使用及维护说明手册 杭州双湍机械设备 企业地址：杭州市古运河路18号 联络电线 目 录 说明…………………………………………1 概述…………………………………………1 技术参数……………………………………1 结构组成……………………………………2 安装…………………………………………2 开启…………………………………………4 停泵…………………………………………5 维护…………………………………………5 故障分析……………………………………8 承诺及责任…………………………………9 装 箱 清 单………………………………10 图 纸………………………………………11 合格证……………………………………17 忠 告 电气接线工程应按电气设备技术标准或规程正确进行，错误接线和非专业人员操作工程会有触电和引发火灾可能。 在没有安全方法情况下，将别的类型液体用于本系统，有造成火灾、爆炸、致命伤害或窒息可能。 高压下低温液体或气体，如不遵守安全规则，将有可能引发严重伤害或致命。 一、说明 1、 在您购置本泵之际，致以真挚谢意，为了使您能放心地使用本泵，咱们进行了精心设计和制造，但假如因为安装和使用不妥，仍会引发意外事故，所以为了安全有效地使用，在安装和使用前，应注意本手册中指导。另外，请慎重保管本手册。 2、 本手册所表示安全事项是为了您能安全正确地使用本泵，预防对您或她人危害或损害于未然，一旦实施错误操作法，其产生后果可分为“警告”和“注意”二部分，其中任何一项均和安全相关，请务必遵守。 3、 因为本泵冷端所用全部材料均适适用于氧介质和深冷介质工作条件，所以在维护和维修时，必需对泵头冷端全部零件进行严格去油脱脂干燥处理。 4、 假如泵并不立即安装使用，那么必需存放在干燥地方并预防油污、水份和灰尘侵蚀。 5、 本泵在出厂时，泵头冷端已进行严格去油脱脂干燥处理，用户无须再来安装前清洗。但假如泵冷端进、回气及排液口胶带封口已损坏，则应重新去油脱脂和干燥。 注 意：泵头冷端进液口和回气口粘胶带只能在安装系统时去除，以预防油污或灰尘水份对泵腔内零件侵蚀。 二、概述 本型往复式低温液体泵适适用于增压充瓶和管道供气系统中，其工作目标是将贮槽中低温液体增压汽化后充瓶。它稳定性很高，轻易操作，维护方便，在良好安装条件下，泵开启时间约5～10分钟，泵头可独立卸下，检修后再装上，此过程可在2～4小时内完成。 三、技术参数 输送介质：液氧、液氮、液氩 型 式：卧式 、单缸、活塞泵 流 量：15-75L/h，30-80L/h，50-300L/h，100-450L/h，200-600L/h，400-800L/h、1000-L/h 最大出口压力：20 Mpa、16.5 Mpa、5 Mpa、3 Mpa 最小进口压力：0.02Mpa 最大进口压力：0.8Mpa 输入电源：318V、3相、50HZ 电机工作转速：600-1250R.P.M 电机功率：5.5KW，7.5 KW （可依据用户要定做特殊流量、特殊压力泵） 四、结构组成 本泵关键由电机、皮带轮、传动箱和泵头组成，组装在公共底座上。 泵驱动端作用是将电机旋转运动变为往复运动且降速，并将电机输出功率传输给泵头压缩端，电机经过皮带轮、传动轴、偏心轮、连杆和十字头等部件来完成功转换和降速。传动系统轴、偏心轮及轴承结构为飞溅浸油型式，这使得动力系统寿命大大延长。传动箱内润滑油采取N46号机械油，出厂时已调整好，当环境和温度低于－10℃时，由用户自行调换低凝固点油，通常情况下只需每十二个月更换一次润滑油即可。油面加到油面镜三分之二高度为宜。 结构组成见图3。无级调速由电磁调速电机完成。 泵头压缩端由缸套、泵体、活塞组件、密封器、进液阀、排液阀组成。本泵采取了含有良好耐磨性材料做活塞环和导向环，所以其工作寿命长。密封器由密封性能优良密封件组成，确保了泵在正常工作所承受的压力下，能可靠无故障运作。本泵头采取真空夹套保温。活塞和泵端盖之间间隙为1.5mm。详情请见图4。 五、安装 这里介绍安装规则只适宜于常规操作规范，所以它们只是多种不一样使用条下部分关键点介绍，这种安装规范只包含了泵安装系统中部分设备、管路及阀门，而安装规则将因不一样用户要而不相同。见安装图示。安装工程应由安装部门针对系统详细情况和用户使用条件进行正确设计，以确保总系统能够安全可靠工作。本企业推荐图1所表示步骤系统。 1、泵安装条件 泵安装基础应高于地面50mm 2、贮槽 贮槽向泵排液接口必需在贮槽底部，而且贮槽和泵之间距离应尽可能短，不可以使用虹吸管，因为这么管路中有气体可能形成气阻，而使泵异常工作。贮槽排液接口直径应满足于流量要求，但不能小于泵吸入接口直径。 3、布管 管路部署必需经过精心设计，以避免应力或外力传输至工作中泵上，温差引发收缩和膨胀也应在考虑之中，所以，安装中应考虑管路赔偿。见图1。 警 告：全部可用阀门切断管路部位应配有安全阀，以预防积存低温液体汽化所引发额外过高压力和误操作引发过高压力。 4、吸入管路 连接贮槽排液口和泵进液口吸入管路应尽可能短(通常在0.5米内)，口径应尽可能大以降低汽化损失和管路压力损失或冷损失。管路必需保持（由贮槽向泵方向）连续向下倾斜，以使管路中形成气体能够返回到贮槽中，考虑到汽化损失，阀门及接口体积不应太大，过大体积将增加热量传入。 因为泵输送液体在多数情况下是处于饱和状态，所以在由贮槽向泵输送液体过程中，因为压力损失而使液体出现部分汽化形成气腔，这将会引发汽蚀，而使泵受到严重损害，所以泵吸入管路正确安装就显得十分关键了。依据我们调查的最终结果显示，大多数低温泵异常工作原因是吸入管路没有正确安装，即不能维持一个足够净正压头（NPSP）或对贮槽情况缺乏了解所造成。 净正吸入压头（NPSP）为能量头，只有当该值高于流动介质蒸汽压力，才能避免泵产生汽蚀。而提升NPSP有效值多个可能措施为：A、提升贮槽和泵吸入口液位差； B、降低液体温度（将贮槽气相放空以降低热蒸汽）；C、提升贮槽初压（这种情况只适于液相平衡条件下升压）；D、泵进液管路和回气管路进行良好绝热包扎；E、一样外部条件下，良好泵结构所产生压力损失较少；F、管路应尽可能降低弯头数量且采取较大转角半径。 5、回气管路 连接贮槽回气口和泵回气口管路应尽可能短且贮槽回气接口管口直径应大于泵回气接口管口直径，连接时应采取锥形缩节过渡连接，泵和贮槽回气管路间应没有虹吸现象，管路必需保持（由泵向贮槽方向）连续向上倾斜，以避免产生气阻现象。考虑到管路汽化引发冷损，贮槽和泵之间吸入管路和回气管路应进行良好绝热包扎。回气管路上设放空阀可检验泵冷却状态，放空阀尽可能安装在回气管路较高点。回气管路应尽可能降低弯头数量且采取较大转角半径，另外必需是绝热。 6、排出管路 去汇流排排出管路直径最少要有泵排液接口那么大，通常要大部分而且最少要3米长，在排液管路中应装有一个放空阀，以依据泵预冷情况合适排放部分气体加速泵开启。为确保系统安全性，在排出管路中最好设置一个压力开关，当工作所承受的压力超出设定压力时，压力开关可自动断电，联锁电机停泵，这将使您系统更安全。 7、控制和安全 本手册提议对系统安全采取多道保护设施。 A、泵出口设置高压止回阀和压力表，可最早发觉压力异常、并立即发觉止回阀有否装错方向（止回阀上全部有流向箭头）。止回阀可有效预防水份和空气进入充瓶系统，确保气体纯度。 B、除安全阀预防过高压力外，本系统还设置压力传感器和压力开关，当发生过高压力时，压力开关自动切断电机电源停泵。 C、在汽化器后设置温度指示联锁控制电机装置，预防过低温度气体进入气瓶，以确保气瓶安全。尤其对于北方和气温较低地域能确保安全。 D、采取转速控制器可实现遥控泵产量，便于管理。 E、在充瓶设置紧急手动切断开关，方便切断泵电源，或压力联锁开关可自动断电，联锁停泵，这将使您系统更安全。 警 告：因为本泵是正变量泵，假如压力管路关闭，则将建立20Mpa以上压力，非常有可能对系统产生严重破坏，所以在压力管路上必需设置安全阀。 8、基础 地脚螺丝安装尺寸图2所表示。 9、开机前检验 检验全部管路、配件、螺栓和电接点是否准备就绪，检验全部管路接头部件密封情况是否达成要求。 旋转方向：本泵能够双向运转，为了确认和保证十字头、滑套和连杆有更长常规使用的寿命，可定时更换电机旋转方向（约运转小时）。 六、开启 为冷却泵，首先全开贮槽上气体回流阀车间或泵后端放空阀3分钟左右（吹除管路中杂质），然后全开液体排出阀，泵吸入压头必需大于0.02Mpa，不然不可能建立起有效净正吸入压头（NPSP），从而造成无法开启；接着打开放空阀，当放空阀连续出现液体时则表示泵冷却完成。 低温液体必需处于一个饱和状态或一定过冷状态，假如液体过于靠近气相点，则在泵吸入阀工作中产生压力损失，使泵抽闲，这样的一种情况称为气蚀，它可能引发泵损坏，当泵冷却完成（冷却时间约5~10分钟），泵即可开机，这时气体回流阀、液体吸入阀仍处于全开状态。 正常开启工作，在开启后将有以下现象： 泵排出管路开始结霜。 可听到轻微震动声，证实泵进、排出阀正在工作。 排出管路上压力表将显示逐步增加压力。 警告：严禁泵无液开机。 注意：泵预冷完成开启时，假如发觉密封器略有泄漏，则用专用工具略微旋紧密封器开槽螺母（不漏即可）。螺母绝对不能拧太紧，以预防活塞杆温度太高而造成密封器常规使用的寿命下降。 因为本泵采取优异冷端结构设计，含有较高抗气蚀性能，所以，在通常情况下，进行了初步预冷后，开启电机，即能投入正常工作，操作十分方便。假如发觉泵运转时电控箱震动较大，提议用户将电控箱和泵底座分离并安装到地面或其它部位。 假如泵发出异常声音，显示在压力管路中形成了过高压力，那么应立即停泵，查找原因。假如泵压力上不去，应先找原因再停泵。 七、停泵 正常充瓶工作完成后，应首先关闭泵进液阀和回气阀，然后再切断泵电机电源，打开系统放空阀，放掉残液。残液放完后应立即关闭，以防泵头进水、结冰。 假如系统发生故障，则应首先切断泵电机电源，停止泵工作，待故障排除后，再重新开启。 八、维护 相关维护说明 即使我们泵是简单耐用设计和制造，但不是说不有必要进行维护检修。因为它零部件之间有着很正确配合，为了确保泵能正常可靠工作，我们将依据用户需要提供提议和组织维护。本泵维修应有我企业人员指导下进行。 本企业确保备件立即供给。 警 告：泵在检验或修理时候，请务必切断电源及低温液体，并放空管路中压力。不安全操作有触电或意外受伤可能。 2、传动箱维护和维修程序 维护和维修传动箱内部件时，几乎需要拆卸整个传动箱，故提议在部分零件维修时，拆卸整个传动箱。 切断电源。 切断贮槽至泵全部管路，放空泵排出管路和回气管路中气体，将泵头恢复常温。 从泵头上拆下吸入、回气和排出管路，对各管路加盖或加塞，以预防潮气或杂质进入。 拆去皮带盒。 从泵皮带轮上拆下皮带，旋去电机固定螺栓，移开电机。检验皮带有否磨损或裂纹，如需要，更换一套新皮带。 将泵头从传动箱上卸下，程序是旋开泵头和传动箱连接螺母，然后将泵头和传动箱分开，拆卸过程避免使用太大外力，以免泵头产生变形。将整个泵头组件移至洁净维修地点。 传动箱拆卸 旋开序号31油塞，将传动箱内润滑油排入干燥容器内。 拆下皮带轮和键。 旋开序号20螺钉，将传动箱体两端盖打开，旋开序号11螺栓，打开泵传动箱体后端盖。 用一适中木质棒从后盖孔伸入拖住连杆，然后沿箱体一端轻轻敲打传动轴，将轴和偏心轮从轴孔中拉出。 若非必需，不要将偏心轮从轴上拆下来，检验轴和偏心轮有没有磨损擦伤痕迹，原设计偏心轮应没有擦伤、凹坑、裂纹等缺点，在公差范围内划伤能够把轴、偏心轮组件安放在机床上，用金相砂纸抛光去除。 如偏心轮有严重擦伤、凹坑或裂纹，把偏心轮从轴上用轴承拆卸工具拆下，更换新偏心轮。 将连杆、十字头组件从传动箱后端盖取出。 检验序号22滑套内孔有没有磨损、划伤痕迹，除非必需，请不要将滑套拆下。 当滑套内孔磨损或刻伤严重时，应更换滑套。 检验连杆大小头轴瓦磨损痕迹，除非必需，请不要拆下大小轴瓦。 当轴瓦磨损严重时，应更换新轴瓦。 检验十字头外表面有没有显著磨损迹象，如有应更换。 在清洗溶液中清洗全部零件并根本干燥。 传动箱拆卸工作至此完成。 传动箱安装 用洁净布擦拭滑套、连杆大小头及十字头外表面。将连杆、十字头组件从箱体后端盖小心装入箱内，用一适中木质棒轻轻拖起连杆，将轴、偏心轮组件沿箱体端部装入箱内，偏心轮穿过连杆大头轴瓦，对中连杆和偏心轮位置，将左、右两端盖装在箱体上，旋紧两端盖上螺栓。 将后端盖装在箱体上、旋紧端盖上螺栓。 将皮带轮及键装在传动箱轴伸端，皮带轮轴孔和轴端面平齐为宜。 将排油孔上螺栓旋紧。 从序号32油透气孔装入N46号润滑油，油面高度以油面镜中心为宜。 旋转皮带轮，确信传动箱能自由工作。 以上工作完成了传动箱安装。 3、泵头冷端维护和维修程序 泵头冷端拆卸 警 告：这是一个真空夹套型冷端，不要破坏它真空接头。当泵头冷端修理时，提议更换全部易损零件如活塞环、导向环、密封圈、垫圈及浮动阀等。 旋开序号13排液阀接头，并拆除。 将浮动阀从泵体中取出，更换新浮动阀。 将序号22螺母，将序号24进液法兰从泵体拆下。 用套筒扳手将序号20螺母旋开，小心拆除进液阀组件，如拆除困难，则对活塞杆尾部施加外力，将进液阀组件顶出。 检验进液阀组件中阀盘、阀座是否严重磨损或变形，如有则更换之。 将活塞杆、气缸从泵体中取出。 检验气缸有没有严重磨损痕迹，如有，请更换新气缸。 检验活塞杆、活塞环、导向环有没有有没有严重磨损痕迹，如有则更换之。 旋开序号3螺母，并拆除密封器内压垫、密封环、支承环等零件。 至此泵头冷端拆卸工作已完成。 泵头冷端安装 警 告：本泵输送液体适适用于氧介质，为了确保使用安全，泵头冷端全部零件必需进行严格去油脱脂处理，严禁使用汽油类易燃溶剂清洗零件。 相关泵头冷端零件清洗和安装说明 泵头冷端清洗和安装需在一个清洁干燥房间中进行，操作者应有合适设备以预防衣服或身体污垢杂质沾染在零件上，不适于氧介质污染物质如赃物、潮气、纤维和润滑物（或人体油脂）将会引发危险后果如火灾或爆炸。将泵头冷端全部零件聚集，在安装前清洗干燥。 密封器安装 图4所表示，密封件依次装入密封器内，因为序号6、8、45、49、50密封件材质较软，安装时不要将其刻伤，序号3螺母用手旋紧即可，以免旋得太紧造成活塞杆安装困难。 活塞环和导向环更换 将新活塞环和导向环用双面刀片沿轴向切开，活塞环为双环，切开后即可分离，安装时相互位置错开180℃,然后将活塞杆从气缸斜孔处装入。 进液阀组件安装 将序号28螺母、序号29低温弹簧、序号31T型锥杆依次装在序号30进液阀盘上，调整T型锥杆和进液阀盘开度，开读距离为3.5mm为宜，用扳手将序号28螺母旋紧。 将气缸活塞组件装入泵体内。 将密封垫片装入泵体内。 将进液阀组件装入泵体内，安装时应注意进液阀组件上定位孔和泵体定位销相对位置应对准。 将序号20螺母、序号21螺栓旋上，并装上序号26过滤斗，序号20螺母应均匀紧固在进液阀盘上。 将浮动阀装入泵体排液孔内，然后依次装好序号10、序号13。 将序号25、序号27依次装好，并均匀紧固序号22螺母。 用专用工具合适旋紧序号3螺母，但不要旋得太紧以免造成密封环过量磨损而提早失效（以密封器不漏为宜）。 以上工作完成了泵头冷端安装。 注意：开车前必需用手旋转皮带轮，使泵活塞往返多个行程，无异常情况，即可接通电源进行试车。 九、故障分析 1、没有排压 A、原 因：回气管路。 补救方法：回气管路若有气阻现象，则应更改管路和打开回气管路上放空阀将气体排尽，并打开贮槽回气阀。 B、原 因：进、出阀门卡死。 补救方法：假如是因为潮湿结冰原因，则需要加温吹除干燥再开启；假如是杂质，则拆卸后清除并干燥再开启；假如是因为进液阀锥杆不灵活，则将锥杆拆下后用细金相砂纸在锥杆往返运动处砂，直到锥杆往返运动灵活并清洗干燥再装配；假如是因为排液阀浮动阀芯间隙太小卡死，则将浮动阀芯外圆尺寸砂小，直到浮动阀芯放入泵体排液孔内左右晃动有间隙。 C、原 因：泵未冷透或吸入压力不够，即NPSP不够。 补救方法：继续预冷或增加吸入压力（即贮槽压力）。 D、原 因：液体太靠近汽相点。 补救方法：将贮槽放空阀打开，放掉一部分气体，降低低温液体温度。 E、原 因：活塞环磨损或进、出液阀渗漏。 补救方法：更换活塞环，进液阀渗漏则研磨锥杆直到用四氯化碳试验不渗漏为止，出液阀渗漏则更换浮动阀芯。 2、流量不足 原 因：进、出口阀门密封不严。 补救方法：拆检或更换对应零件。 3、密封器泄漏 原 因：填料没有压紧或密封件磨损。 补救方法：合适旋紧密封器开槽螺母或更换密封件。 十、承诺及责任 我们作以下售后维护和维修承诺，本泵质量三包期为自出厂之日起十二个月，本泵作长久维修承诺。我企业承诺需在使用真正本企业生产零部件情况下有效，如在使用非本企业提供零部件情况下引发故障，我企业所作承诺无效。充瓶单位中全部管路、阀门、配件、仪表、电气线路及开关等必需符合本身安全要求。我们对因整个系统不良安装所引发事故不负责任，若不根据本手册内容对泵来维护和修理所引发人员和财产损失，本企业不负任何经济及法律责任。 上述承诺仅限中国境内使用场所。 本手册复印件不盖章或涂改无效。 在不影响正常使用情况下，更改恕不另行通知。 低 温 液 体 泵 装 箱 清 单 毛重：550Kg 净重：500Kg 体积：（长×宽×高）180×100×68cm 序 号 图 号 名 称 数 量 单 位 1 低温液体泵 1 台 2 安装使用及维护说明手册 1 本 备件 1 TL-007 刮圈 1 只 2 TL-008 垫圈 1 只 3 TL-010 V型密封圈 4 只 4 TL-012 密封环 4 只 5 TL-014 间垫 4 只 6 TL-027 密封圈 2 只 7 TL-028 压紧圈 2 只 8 TL-030 导向环 4 只 9 TL-034 活塞环 1 只 10 TL-038 浮动阀芯 1 只 12 月牙板手 1 只 13 保温材料 1 张 14 金属软管 2 套 传 动 箱 明 细 表 序 号 代 号 名 称 数 量 1 WCO100-002 端盖1 1 2 垫圈 2 3 WCO100-001 箱体 1 4 WCO100-003 端盖 1 5 方垫圈 1 6 GB1160.2-89 旋人式圆形油标 1 7 WCO100-014 连杆 1 8 WCO100-005 偏心轮 1 9 GB1096-79 键20×60 1 10 GB97.1-85 垫圈8 16 11 GB5783-86 螺栓M8×20 16 12 WCO100-006 套 1 13 GB297-94 四锥滚子轴承 2 14 WCO100-004 端盖2 1 15 HG4-338-66 J形油封50×75×12 1 16 WCO100-008 轴 1 17 GB-1096-79 键12×70 1 18 WCO100-009 紧定螺钉 2 19 GB-93-86 垫圈8 2 20 GB5183-86 螺钉M12×25 12 21 WCO100-010 十字头销 1 22 WCO100-011 滑套 1 23 WCO100-012 十字头 1 24 GB97.1-85 垫圈16 4 25 GB6170-86 螺母16 4 26 GB898-88 螺柱AM16×65 4 27 WCO100-013 支撑架 1 28 GB898-88 螺柱AM10×35 6 29 GB6170-86 螺母M10 6 30 GB97.1-85 垫圈M10 6 31 螺塞M16 1 32 透气塞M16 1 33 GB1235-76 O形圈120×3.1 1 34 GB1235-76 O形圈100×5.7 1 35
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